Transformasi rendah nitrogen pada boiler di industri biskuit: babak baru perlindungan lingkungan menuju emisi nitrogen rendah.

Sebagai bagian penting dari industri pengolahan makanan, produksi kue kering menyediakan camilan lezat bagi konsumen, namun di saat yang sama, proses produksinya juga berpotensi menghasilkan nitrogen oksida dan polutan lainnya.

Sebagai camilan populer, biskuit dapat menghasilkan nitrogen oksida (NOx) ketika diproses pada suhu tinggi, seperti saat dipanggang, selama produksi. Nitrogen oksida tidak hanya mencemari lingkungan, tetapi juga berpotensi memengaruhi kesehatan manusia melalui rantai makanan. Nitrogen oksida adalah senyawa yang terdiri dari nitrogen dan oksigen, terutama termasuk karbon monoksida (NO) dan nitrogen dioksida (NO₂), yang dapat membahayakan lingkungan dan kesehatan manusia ketika mencapai tingkat tertentu di atmosfer.

Proses yang paling umum untuk memanaskan kue kering dalam proses produksi adalah dengan menggunakan boiler atau peralatan pemanggang, yang dapat menghasilkan nitrogen oksida selama pembakaran. Selain itu, proses penggorengan juga secara tidak langsung dapat menyebabkan pembentukan nitrogen oksida.

Seiring dengan perkembangan ekonomi global, negara telah memperkenalkan peraturan perlindungan lingkungan yang ketat, yang mengharuskan emisi industri memenuhi standar tertentu. Sebagai perusahaan produksi makanan, pabrik kue memiliki tanggung jawab untuk mengambil langkah-langkah untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan, mengendalikan dan mengurangi emisi nitrogen oksida. Hal ini tidak hanya membantu meningkatkan citra sosial perusahaan, tetapi juga merupakan perwujudan penting dari pemenuhan tanggung jawab sosial.

Oleh karena itu, sesuai dengan skala dan proses produksi mereka sendiri, pilihlah teknologi denitrifikasi yang tepat. Metode reduksi katalitik selektif GRVNES (sistem denitrifikasi SCR) secara langsung ditujukan untuk pengolahan gas buang boiler, tidak berdampak pada badan boiler, memiliki sistem pemantauan dan kontrol real-time independen, sehingga boiler dapat beroperasi stabil sesuai standar terlepas dari jenis bebannya. Pada saat yang sama, berdasarkan pemantauan online real-time konsentrasi NOx dan kandungan O₂ sebelum dan sesudah gas buang, melalui kontrol real-time dari sistem kontrol ECU, dapat distabilkan hingga 30 mg/Nm³ atau kurang, bahkan efisiensi pengolahannya mencapai 98%.

Ini merupakan langkah penting untuk menanggapi hukum dan peraturan lingkungan, memenuhi tanggung jawab sosial, dan melindungi kesehatan karyawan dengan mengambil tindakan pengolahan yang efektif untuk mengatasi nitrogen oksida dan fluorida di pabrik biskuit. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan, tetapi juga meningkatkan citra merek dan daya saing pasar perusahaan.