Sebagai perusahaan pembuatan bir tradisional, pabrik anggur menghadapi tantangan peraturan perlindungan lingkungan sambil mengejar teknologi pembuatan bir berkualitas tinggi. Boiler sebagai peralatan pasokan energi penting di pabrik penyulingan, dalam proses operasinya, dapat menghasilkan nitrogen oksida (NOx), yang menimbulkan ancaman bagi lingkungan dan kesehatan manusia. Oleh karena itu, pengolahan nitrogen oksida di boiler pabrik anggur sangat penting.
Nitrogen oksida merupakan salah satu sumber utama polusi udara, yang berdampak serius pada kesehatan manusia dan lingkungan. Dalam proses produksi, boiler yang digunakan, terutama boiler berbahan bakar batu bara, minyak, atau gas, dapat menghasilkan NOx selama proses pembakaran. Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan dan perbaikan regulasi, pabrik anggur harus mengurangi emisi nitrogen oksida untuk mencapai pembangunan berkelanjutan.
Dalam proses pembakaran bahan bakar fosil, pada kondisi suhu tinggi, nitrogen dan oksigen bereaksi menjadi NOx, yang tidak hanya menyebabkan polusi lingkungan, tetapi juga dapat masuk ke dalam tubuh melalui sistem pernapasan manusia, menyebabkan penyakit pernapasan. Dalam metode reduksi katalitik selektif kami — sistem denitrifikasi SCR, pada katalis dan suhu tertentu, NH₃ atau urea₃ digunakan sebagai zat pereduksi, dan pada suhu dan katalis tertentu, NH₃₃ digunakan untuk mereduksi NOx menjadi N₂ dan H₂O.
Keunggulan teknis sistem denitrifikasi SCR boiler GRVNES:
1. Efeknya signifikan.
Badan utama boiler dapat dimodifikasi tanpa memengaruhi efisiensi termal boiler, dan dapat beroperasi stabil di bawah beban apa pun, serta standar emisinya dikendalikan di bawah 30 mg/Nm3. Tidak ada risiko keselamatan dan emisi CO yang melebihi standar.
2, katalis suhu rendah efisiensi tinggi
Suhu katalis lebih besar atau sama dengan 175 derajat dalam rentang aplikasi, efisiensi denitrifikasi lebih dari 95%, dan pemilihan katalis SCR kompak dengan 40-50 lubang mesh tinggi mengurangi ukuran peralatan dan jumlah katalis yang digunakan, sehingga secara efektif menghemat biaya peralatan.
3. Peralatan, biaya operasional rendah
Dengan mengubah urutan aliran gas buang, biaya operasional berkurang, panas limbah pada gas buang akhir boiler dimanfaatkan lebih lanjut, dan sebagian panas dari gas yang telah dimurnikan dapat dipulihkan, sehingga sangat mengurangi biaya operasional peralatan pengolahan lanjutan.
4. Mencegah kebocoran amonia
Sensor konsentrasi NOx dan sensor suhu dipasang sebelum dan sesudah katalis denitrifikasi SCR. Sesuai dengan status gas buang secara real-time, jumlah injeksi air urea (atau air amonia) dikontrol secara akurat oleh sistem kontrol elektronik ECU real-time untuk mencapai tingkat pemurnian nitrogen oksida yang tinggi dan mencegah luapan amonia.
5. Pemasangan mudah
Setelah peralatan selesai dipasang, hanya sebagian dari pipa yang perlu diperbaiki dan disambungkan, dan masa penyesuaiannya singkat, sehingga tidak memengaruhi penggunaan boiler secara normal.
Waktu posting: 11 Juli 2024